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铆接机使用说明书

来源:铆接机厂家作者:铆接机厂家
文章附图

一、机床的主要特点及用途

铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术,在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进,使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。同传统落后铆接工艺相比,具有以下明显的优点。

1、 铆钉成形力小,仅为冲铆的1/10,铆后工件无不良变形。

2、 铆接表面光洁美观。

3、 无振动、低噪音、低能耗,操作方便安全。

4、 效率高,成本低。

5、 易于实现自动化。

因此,铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式,广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。只要制作合适的铆头,即可铆接以下各种形状:





各种铆头类型及铆钉成型形状

二、JM20主要技术指标

铆接铆钉直径范围            Φ4~Φ20

最大铆接压力                  65KN

油泵允许最大输出压力          2.5MPa

铆头最大工作行程              30MM

铆头到工作台最大距离          280MM

工作台粗调升降距离            280MM

工作台中心定位孔直径          Φ25

铆头中心到立柱导轨表面距离    230MM

铆头伸出长度                 标准62MM

工作台尺寸                 420MM×300MM

功耗                          4.4Kw

油泵电机转向               顺时针(俯视)

外形尺寸                 1070MM×600MM×1930MM

机床净重                      850Kg

机床的结构简述

JM20铆接机一般由可移动动力头、升降工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。现将主要部分介绍如下:

1、 动力头

动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成,均由动力头来实现,动力头原理图如右所示。

电机通过联轴器将运动传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压,而完成铆接工作。        

2、 液压系统

 铆头铆接时液压系统的工作过程:

 齿轮泵泵油→油通过通电状态的换向阀→进入活塞上腔→铆头下降,铆接开始→铆头到达下死点→溢流阀溢油。

 铆头复位时液压系统的工作过程





 齿轮泵泵油→油通过未通电状态的换向阀→进入活塞下腔→铆头开始上升,铆接停止→铆头到达上死点→溢流阀溢油。

3、电器系统

  机床进线电源为三相四线制(380V、50Hz),并要求良好接地。机床设有手动铆接和自动铆接两种工作方式,用户可根据需要选择。

  工作时,首先合上电源开关,按下油泵启动、主轴启动按钮,此时主轴转动。

  当采用手动铆接时,可将转换开关转到手动位置,此时若踩下脚踏开关,铆头向下运动压住工件进行铆接,松开脚踏开关,铆头向上,停止铆接。

当需要自动铆接时,可将转换开关转到自动位置,根据所铆接的工件调整好时间继电器的时间,此时踩下脚踏开关,铆头向下运动压住工件进行铆接,达到所调整的时间后,铆头自动向上并停止铆接。若在自动铆接过程中出现异常,松开脚踏开关,铆头立即向上复位并停止铆接。

工作完毕后,按下主轴停止按钮,油泵停止按钮。


4、升降工作台

松开工作台锁紧螺钉,旋转手轮,通过螺母丝杆可调节工作台上下移动,调整完毕后旋紧锁紧螺钉,锁定工作台。

控制面板示意图


四、机床的移动和安装

1、 机床不准倒置,不准受到较大的冲击和振动。

2、 在移动的过程中,机床倾斜角不得大于15度,以免漏油和倾倒。

3、 机床移动时必须有至少两名人员进行协助,以免发生意外。

4、 将机床定位,使其水平,无晃动即可。

5、 接三根380V三相电源线和一根零线,同时机床还必须接好地线。

顶盖板

电器箱安装孔

床身立柱

液压系统

五、机床的调试

  机床试车前应熟读说明书,了解操作步骤和注意事项。

  试车前,首先检查机床有无良好的接地保护,如无接地保护严禁使用机床。然后向油箱中加入清洁的N46HL液压油(即30号机油)。

  按下开关接通电源,启动油泵电机,调节机箱调压阀(顺时针旋转增大系统压力,反之减少系统压力),将系统压力调节到2MPa左右。

准备妥当后试车开始。按下主轴开关按钮,主轴开始旋转,将转换开关置于手动位置,动作数次后,完成手动试车动作。再将转换开关置于自动位置,然后,调节时间继电器旋钮,踩下脚踏开关,完成自动试车动作。试车完毕后,将转换开关置于手动位置,关闭电源。

六、机床的操作

1、 松开动力头锁紧螺钉(两件),装好铆头、工装夹具及试铆件,旋转丝杆手轮,将动力头调整到所需位置,一般调到铆钉离铆头端面5-10mm处,然后锁紧动力头

2、 按下油泵电机启动按钮,打开压力表开关,根据铆钉材料及直径调节系统压力(一般建议不超过2.5Mpa)。

3、 将转换开关拨到手动位置。

4、 将微调螺套向铆钉方向调节10-15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调螺套向相反方向调节至微调螺套不能旋动为止。此时,再松开脚踏开关,将微调螺套向铆钉方向调节所需的铆接工艺量(一般为0.2-3mm)。

5、 按下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。

6、 根据铆接效果多试几次,反复调整溢流阀、微调螺套及机箱上的调速阀直到铆接压力和进给量、进给速度满意为止,此时才可以进行批量生产。

7、 如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间继电器,即可批量进行铆接,这样可使铆件保持较好的一致性。

8、 计数器的设置:计数器计数分三档,分别为×1、×10、×100,表示脚踏开关每接触1次、10次、100次,计数器计一次数。在档位前面,有四个调数器,调整该值,可最大到9999,这表示计数器最大计数到9999,超过的次数将不再计入且系统锁定,铆接机停止工作,要复原只需按复位键恢复即可

9、 调压步骤:踩下脚踏开关不松开,打开压力表开关,调整溢流阀到系统压力合适,关闭压力表开关,松开脚踏开关。因设备具有远程泄压装置,在卸压状态下无法对系统压力进行调整.

七、机床的注意事项

1、 机床应接380V三相四线电源,并一定要有可靠的接地保护。

2、 用户自制铆头时,应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。

3、 工作前必须锁紧动力头和压力表开关,避免零、部件意外损坏。

4、 机床如有异常,应立即停机检查。

5、 注意调整压力应控制在2.5MPa,长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。

6、 不准倒置。

7、 不准受较大的冲击、振动。

7、利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时,倾斜不得大于15°,以免倾倒

8、 机床应定期进行清洁维护工作,保持设备完好状态。

9、 铆头使用一段时间后需要检查伸出长度,当该尺寸小于关键尺寸3mm以上时,说明铆头已经磨损,建议您更换铆头。

八、机床的标准件

机  型

名     称

型     号

安 装 部 位

数  量

轴承

推力轴承

8216

底座

1件

6009

主轴

1件

关节轴承

GE35ES

偏心齿轴

1件

径向轴承

NKIA5907

齿轮座

1件

6018

活塞

2件

 NKIA5908

齿轮座

1件

密封圈

O型密封圈

25×2.4

铆头

1件

130×5.7

缸体

2件

190×5.7

下缸套

2件

220×5.7

缸体端盖

2件

电器元件

按钮

LA19-11D

面板

2

按钮

LA19-11

面板

2

脚踏开关

EKW-5A-B

脚踏开关

1

交流接触器

BS-220V

控制箱

2

转换开关

LS2-2

面板

1

时间继电器

JSS20-48AMS

面板

1

计数器

DH48J

面板

1

空气开关

DZ24-63

面板

1

电机

见标牌(4KW)

主轴

1

电机

见标牌(2.2KW)

油泵

1

液压元件

油泵

CB-B40

油箱

1

湿式电磁阀

24D2-25B

阀座板

1

溢流阀

P-B25B

阀座板

1

压力表

0-4MPa

阀座板

1

压力表开关

PN32MPa

阀座板

1

高压油管

1-16×27-12

油箱

2

九、机床简单夹具制作举例

在实际生产中,简单适当的夹具往往能减少辅助时间,提高生产效率,保证铆接质量,下面介绍几种常用的简单夹具,用户可以参照后结合零件特点,设计方便适用的铆接夹具。

  1、铆接一般的零件时,一般采用简易铆座即可。其中几个关键尺寸按图选取,其余尺寸自定。这类夹具简单可靠,成本低廉,应用广泛。

  2、铆接长铆钉时,由于装卸不方便,一般采用开合式夹具。这类夹具可以手动、液动或气动。液动时动力源可以直接来源于机床液压系统。

  3、对于在同一圆周上进行多个铆点铆接的零件,可设计回转型夹具逐点铆接,回转动力可以是手动、液动或气动。

  4、某些零件形状不太规则,但具有定位面,可以设计靠模辅助生产,有时也可以采用夹具。